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金属瓦屋面施工工艺浅谈

时间:2011-7-10 22:59:23 点击:3949

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  1 金属屋面系统形式及构造技术指标

  1.1 本文阐述金属板屋面采用430/25立边咬合屋面系统。

  1.2 构造及主要材料(自上而下)如下:

  面层——0.7mm厚铝镁锰板、不锈钢连接扣件

  降噪层——5mm通风降噪网

  找平层——0.8mm镀锌钢板

  750型钢板——0.6mm镀锌钢板

  保温层——60mm厚聚氨酯发泡保温层(容重40kg/m3)

  檩条层——40×40×3镀锌方管

  防水层——一道4mm厚聚酯胎SBS防水

  檩托——L100×50×5镀锌角码

  主结构——混凝土结构屋面板

  1.3 工艺要求

  1.3.1 标准面板成型宽度为430mm,波高25mm。

  1.3.2 面层铝镁锰板的涂装工艺为预辊涂,板颜色为深灰氟碳漆。

  1.3.3 各种连接紧固件为防锈产品。

  1.3.4 面板内扣件间距不大于500mm,屋脊、檐口、凹凸变截面处等特殊位置扣件间距不大于300mm。

  1.3.5 檩条单排布置,檩条为40x40x3镀锌方管,檩条为横向排布,间距不大于1000mm。在屋面阴、阳脊地方根据现场情况加纵向檩条。保证后期屋面观感效果。

  1.3.6 角码安装:角码为镀锌角码,规格为L100x50x5,宽为50mm/个,横向间距为1000mm。纵向间距为800mm;安装方式为:M10x100膨胀螺栓。

  1.3.7 檩条要焊接在角码上,焊缝饱满无夹渣和气孔,焊缝高度整体不小于3.5mm,焊缝刷涂防锈漆两遍,个别特殊位置可小于3.5mm,但不低于3.0mm。焊缝清理并打磨平整,刷铁红防锈漆两遍。

  1.3.8 压型瓦用M5x25固定于檩条上,横向搭接一个波峰,纵向搭接不小于50mm

  1.3.9 找平钢板用拉铆钉固定于压型瓦上,找平板纵、横向搭接不小于50mm。

  1.3.10 檐口位置设置封檐板,封檐板要伸入屋面板及屋面板紧密咬合不松动。

  1.3.11 铝合金面板沿屋面坡度方向尽量为整板安装,不出现搭接现象。如需搭接,需两板翻边咬合搭接。

  2 金属瓦屋面安装

  2.1 施工前准备

  要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械等做好充分的准备。

  2.2 总体施工工序

  金属瓦屋面系统结构较为明晰,其施工工序为:基层检查→定位、放线→支撑角码安装→防水卷材铺设→檩条安装、检查→标高复核→保温施工→压型板安装→找平板安装→通风降噪网铺设→不锈钢扣件安装→屋面板安装→檐口收边收口→检查

  2.3 具体安装施工方式:

  2.3.1 基层检查:土建工程移交时如发现超过标准允许误差的部位,必须在屋面系统安装前进行调整。

  2.3.2 定位、放线:用水准仪放出施工控制线并确定出支撑角码安装位置。在混凝土结构屋面上开孔,孔径为10mm,深度为80mm,再将角码固定于丝杆上。

  2.3.3 角码安装:角码为镀锌角码,规格为L100x50x5,宽为50mm/个,横向间距为1000mm。纵向间距为800mm;将角码固定于膨胀螺栓丝杆上并拧紧螺帽。

  2.3.4 防水施工:角码施工完成后,首先在角码处做200mm x200mm防水附加层,其它部位同防水规范要求完成4mm厚防水层施工。

  2.3.5 檩条安装: 将屋面檩条焊接在支撑的檩托上,安装前先测量并控制标高,检查合格后,焊接檩条。要确保檩条安装后顶面在屋面剖面的平行线上。焊接完成后对焊缝进行逐一检查,符合要求后对焊缝进行打磨并刷防腐漆两遍。

  2.3.6 保温施工:檩条完成后,屋面层整体喷射60mm后聚氨酯发泡保温层,待强度上来后,做素水泥浆罩面一遍,防止后道工序施工期间聚氨酯发泡日晒老化和被火引燃。

  2.3.7 镀锌压型钢板安装:镀锌压型钢板厚度为0.6mm为纵向排布,纵向搭接不小于50mm,横向搭接为一个瓦面波峰,用规格为M5x25钻尾螺丝将压型钢板固定在檩条角钢上。

  2.3.8 镀锌钢板找平层安装:镀锌找平板厚度为0.8mm,纵、横向搭接均为50mm用拉规格为5x16铆钉将找平钢板固定于压型钢板上。

  2.3.9 通风降噪网安装网面平铺于找平钢板上。

  2.3.10 不锈钢扣件的安装

  不锈钢扣件是屋面系统的固定座,是将屋面风载传递到副檀的受力配件,它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能,不锈钢扣件的安装还会影响到屋面板块的纵向自由伸缩,因此,不锈钢扣件安装成为本工程的关键工序。

  不锈钢扣件安装主要有以下几个施工步骤:

  (1)放线

  用经纬仪将轴线引测到降噪丝网上,作为不锈钢扣件安装的纵向控制线。铝板屋面板为纵向安装,扣件的放线位置亦为纵向,应根据设计图从中间位置开始往两侧平行放线,板块间距为430mm.

  不锈钢扣件数量决定屋面板的抗风能力,沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载等因素而定,尤其是转角和边缘部位更是重点。

  (2)安装不锈钢扣件

  定好位后,用拉钉将扣件固定于基层找平钢板之上。

  (3)复查不锈钢扣件安装

  发现安装不牢靠的不锈钢扣件要取出来,移动位置后再打。扣件之间的纵向间距根据设计要求间距不大于500mm

  2.3.11 檐口附件及连接板

  檐口附件材料为与屋面板同材质的板材,连接板材料为镀锌钢板;其加工尺寸须根据现场测量标准尺寸而定。

  安装顺序依次为连接板、附件、面板。

  连接板之间须有搭接,且搭接缝须与附件接缝错开。

  连接板通过拉钉固定在基层上,附件与连接板为扣接固定。

  安装附件必须保证附件之间搭口平整,下沿平直及整体的观感。

  2.3.12 金属屋面板的安装

  安装顺序,先由屋面中间向两边安装,最后安装檐口边缘板块。

  所有异形调节板应最后确定尺寸后才加工安装。

  面板通过不锈钢扣件用拉铆钉固定。

  立边咬合

  屋面板位置固定调整好后,用屋面系统专用咬边机进行咬边锁扣,咬边根据扣件定向、扣边机的走向均为从顶端往下扣边;

  要求咬过的边连续、平整,不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中,当天就位的面板必须完成咬边,以免来风时板块被吹坏或刮走。

  3 金属瓦屋面施工技术控制要点

  3.1 熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计更改。

  3.2 熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收,二是对照图纸要求对下步工作的安排。

  3.3 详细测量定位,找准连接件的中心线,放线安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。

  3.4 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然连接件安装时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。

  3.5 点焊:在连接件三维空间确定后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点,要保证连接件不会脱落。

  3.6 验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检三维空间误差,确保垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm。

  3.7 加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,烧焊操时要按照焊接的规格及操作规定进行满焊。

  3.8 验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。

  3.9 防腐:具体处理方法清理焊渣和刷防锈漆

  3.10 做好记录:对每一道工序的检查、验收、返工,质量情况要进行详细记录。

  3.11 充分做好防水层和聚氨酯发泡保温层的成品保护,杜绝工程隐患。

  4 结束语

  金属瓦屋面在国内已经得到了推广和实施,是比较完善的屋面系统,具有耐久性强、维修率低、无漏水透寒工程隐患等优点,相信今后会有广泛的发展前景。

  

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